المعيار الوطني للاتحاد الروسي

منتجات. تم الحصول عليها بالطريقة
العمليات التكنولوجية الإضافية

طرق التحكم والاختبار

تاريخ التقديم - 2017-12-01

  • تطبيقات

تنطبق هذه المواصفة القياسية على المنتجات التي تم الحصول عليها في تقنيات التصنيع المضافة (المشار إليها فيما يلي باسم AM):

  • مرافق الإنتاج الخطرة التي تشرف عليها شركة Rostekhnadzor:
  • أوامر وزارة الدفاع في الاتحاد الروسي:
  • المنتجات المستخدمة في العمليات التكنولوجية للمنشآت النووية (المشار إليها فيما يلي - NF) و / أو الموجودة وتعمل على أراضيها ، وغير المصنفة على أنها الدرجة الأولى أو الثانية أو الثالثة من الأمان بموجب الأحكام العامة لضمان سلامة NF المقابل:
  • منتجات للأغراض العامة تعمل في مجموعة متنوعة من البيئات الصناعية.

تحدد هذه المواصفة القياسية المتطلبات الأساسية لطرق التحكم واختبار المنتجات التي تم الحصول عليها بطريقة عمليات التصنيع المضافة.

جميع متطلبات هذا المعيار إلزامية.

هذه المواصفة القياسية الدولية مناسبة لأغراض إصدار الشهادات.

  • المراجع المعيارية

يستخدم هذا المعيار مراجع معيارية للمعايير التالية:

GOST 8.002 نظام دولة لضمان توحيد القياسات. إشراف الدولة ومراقبة الإدارة على أدوات القياس. أحكام أساسية

نظام الدولة GOST 8.32v لضمان توحيد القياسات. شهادة المترولوجية لأجهزة القياس

GOST 1497 (IS06892) المعادن. طرق اختبار الشد

GOST 6032-2003 (ISO 3651-1: 1998. ISO 3651-2: 1998) الفولاذ والسبائك المقاومة للتآكل. طرق الاختبار لمقاومة التآكل الحبيبي

GOST 12344 فولاذ مسبوك وسبائك عالية. طرق تحديد الكربون
GOST 12351 فولاذ مسبوك وسبائك عالية. طرق تقدير الفاناديوم
GOST 12352 فولاذ مسبوك وسبائك عالية. طرق تقدير النيكل
GOST 12353 فولاذ مخلوط وعالي السبائك. طرق تقدير الكوبالت
GOST 12356 فولاذ مسبوك وسبائك عالية. طرق تقدير التيتانيوم
GOST 12357 فولاذ مسبوك وسبائك عالية. طرق تحديد الألمنيوم
GOST 12361 فولاذ مسبوك وسبائك عالية. طرق تحديد النيوبيوم
GOST 12365 فولاذ مخلوط وسبائك عالية. طرق تقدير الزركونيوم
GOST 22536.0 الكربون الصلب والحديد الزهر غير المسبوك. المتطلبات العامة لطرق التحليل

الطبعة الرسمية

GOST 22536.1 الفولاذ الكربوني والحديد الزهر غير المسبوك. طرق تقدير إجمالي الكربون والجرافيت

GOST 22536.5 الكربون الصلب والحديد الزهر غير المسبوك. طرق تقدير المنجنيز

GOST 22536.7 الكربون الصلب والحديد الزهر غير المسبوك. طرق تقدير الكروم

GOST 27809 الحديد الزهر والفولاذ. طرق التحليل الطيفي

GOST R 57558—2017 العمليات التكنولوجية المضافة. المبادئ الأساسية. الجزء 1. المصطلحات والتعاريف

GOST R 57592-2017 المنتجات التي تم الحصول عليها بطريقة العمليات التكنولوجية المضافة. المصطلحات والتعريفات

GOST R 57556—2017 المنتجات التي تم الحصول عليها بطريقة العمليات التكنولوجية المضافة. المتطلبات العامة

GOST R 57556–2017 مواد لعمليات التصنيع المضافة. طرق التحكم والاختبار

ملاحظة - عند استخدام هذا المعيار ، يُنصح بالتحقق من صلاحية المعايير المرجعية في نظام المعلومات العامة - على الموقع الرسمي للوكالة الفيدرالية للتنظيم الفني والمقاييس على الإنترنت أو وفقًا لمؤشر المعلومات المنشور سنويًا "المعايير الوطنية "، الذي تم نشره اعتبارًا من 1 يناير من العام الحالي ، وبشأن إصدارات فهرس المعلومات الشهرية المنشور" المعايير الوطنية "للعام الحالي.
إذا تم استبدال المعيار المرجعي الذي تم تقديم المرجع غير المؤرخ له ، فيوصى باستخدامه
الإصدار الحالي من هذا المعيار ، مع مراعاة جميع التغييرات التي تم إجراؤها على هذا الإصدار. إذا تم استبدال المعيار المرجعي الذي تم تقديم المرجع المؤرخ له ، فمن المستحسن استخدام إصدار هذا المعيار مع سنة الموافقة المذكورة أعلاه (القبول). إذا تم ، بعد الموافقة على هذا المعيار ، إجراء تغيير على المعيار المرجعي الذي تم عمل مرجع مؤرخ له ، مما يؤثر على مخصص لم تتم الإشارة إليه ، فمن المستحسن تطبيق هذا الحكم دون مراعاة هذا التغيير. إذا تم إلغاء المعيار المرجعي بدون استبدال ، فمن المستحسن تطبيق الحكم الذي يتم فيه الإشارة إليه في الجزء الذي لا يؤثر على هذا المرجع.

  • المصطلحات والتعاريف

في هذا المعيار ، يتم استخدام المصطلحات وفقًا لـ GOST R 57555 و GOST R 57592.

  • أحكام عامة
    • يتم تنفيذ اختيار طرق التحكم المحددة في هذه المواصفة القياسية وتحديد نطاق التحكم في المنتجات من قبل منظمة التصميم (التصميم) ، والتي تشير إليها في وثائق التصميم المتفق عليها مع الشركة المصنعة.
    • يجب تطوير وثائق التصميم (المشروع) (التصميم الفني ووثائق العمل) للمنتجات مع مراعاة الحاجة إلى التحكم في المنتجات وفقًا لمتطلبات هذا المعيار. GOST R 57586 والوثائق التنظيمية لطرق التحكم.
    • إذا كان تصميم المنتجات لا يوفر القدرة على التحكم في هذه المنتجات بالطرق والأحجام المنصوص عليها في هذا المعيار ، فمن الضروري توفير إنتاج عينات الشهود من نفس المسحوق وفي نفس دورة الإنتاج مثل المنتج الرئيسي.
    • يجب إجراء التحكم بكل طريقة وفقًا لمعايير طرق التحكم المقابلة أو معايير الصناعة المنهجية التي تحدد طرق التحكم في المنتجات. في حالة عدم وجود هذه المعايير ، يُسمح بإجراء الرقابة وفقًا للتعليمات المنهجية التي وضعتها منظمة التصميم (المشروع).
    • يجب تضمين جميع العمليات التحضيرية والتحكم في الإنتاج
      توثيق المراقبة (PKD) (بطاقات التحكم ، التعليمات ، إلخ) وتزويدها بوسائل التحكم اللازمة. يُسمح بدمج PKD مع الإنتاج والتوثيق التكنولوجي (PDD) للمنتج.
    • يجب تنفيذ جميع عمليات التحكم في المنتجات المنصوص عليها في هذا المعيار ، ووثائق التصميم ، و PDD و PKD من قبل الشركة المصنعة (أو متخصصون من المنظمات الأخرى المشاركة في هذه المؤسسة) في التسلسل الذي حددته PDD لهذه المؤسسة ، مع الأخذ في الاعتبار متطلبات هذا المعيار.
    • يجب تسجيل نتائج مراقبة المنتج في وثائق التقارير.
    • في حالة عدم الامتثال للمتطلبات والمعايير المعمول بها ، تخضع المنتجات للمراجعة أو الرفض.
    • تشمل مراقبة جودة المنتج ما يلي:
  • تصديق وحدات التحكم (انظر 4.10):
  • التحكم في المعدات المستخدمة في إنتاج المنتجات بطرق تقنيات المواد المضافة (انظر 4.11) ؛
  • التفتيش الوارد للمواد الأساسية (انظر 4.12):
  • مراقبة جودة المواد الإضافية (انظر 4.13) ؛
  • التحكم التشغيلي (انظر 4.14) ؛
  • الاختبار غير المتلف (انظر 4.15):
  • الاختبار المدمر (انظر 4.16) ؛
  • الاختبارات الهيدروليكية (الهوائية) (انظر 4.17) ؛
  • مراقبة الجودة لتصحيح الخلل (انظر 4.18).
    • تتضمن شهادة المفتشين اختبار معارفهم النظرية ومهاراتهم العملية.
    • التحكم في المعدات المستخدمة في إنتاج المنتجات بأساليب التقنيات المضافة. يشمل التحقق من حالته الصحية ، وكذلك الأجهزة اللازمة مع أجهزة القياس والتحكم.
    • يجب إجراء الفحص الوارد للمواد الأساسية وفقًا لـ GOST R 57556. مع معايير أو مواصفات لتوريد المواد ، وفي حالة المتطلبات الإضافية في الرسومات أو المواصفات الفنية للمنتج - وفقًا لهذه المتطلبات.
    • تشمل مراقبة جودة المواد الإضافية فحص الوثائق وتقييم حالة العبوة والحالة الخارجية للمواد.
    • يغطي التحكم التشغيلي التحقق من الامتثال لمتطلبات PDD أثناء التحضير وتنفيذ العملية التكنولوجية لإنتاج المنتج والمعالجة النهائية.
    • يشمل الاختبار غير المتلف الطرق التالية (انظر الجدول 1):
الجدول 1 - طرق الاختبار غير المتلف

№ طريقة موصل

عازل.

مركب
1 المرئية X X
2 قياس X X
Э عن طريق الجري بمقياس معدني (كرة) X X
4 التحكم في التسرب X X
S شعري X -
6 مسحوق مغناطيسي X
7 التصوير الشعاعي X -
8 بالموجات فوق الصوتية X -
9 تردد فوق صوتي ، نبضي - X
10 موجة الراديو - X
11 خاص الحراري - X
12 الكهربائية الخاصة - X
13 التصوير المقطعي - X

بالإضافة إلى الطرق الأساسية المذكورة أعلاه في الحالات المقدمة لـ (وثائق التصميم) CD أو PKD. يمكن تطبيق طرق إضافية أو طرق أخرى معتمدة للمادة
المنتجات (التنظير ، قياس الصلابة ، الحفر ، إلخ).

  • في الاختبار المدمر ، يتم إجراء الاختبارات الميكانيكية (اختبار الشد في درجة الحرارة العادية ، اختبار الشد عند درجة حرارة مرتفعة ، اختبار الانحناء الثابت ، اختبار تسطيح الأنابيب) ، اختبارات مقاومة التآكل بين الخلايا الحبيبية. دراسات المعادن ، وكذلك تحديد مرحلة الفريت والتركيب الكيميائي.
  • يجب أن تخضع المنتجات المجوفة ، إذا لزم الأمر ، لاختبارات هيدروليكية (تعمل بالهواء المضغوط) وفقًا لوثائق التصميم.
  • تشمل مراقبة الجودة لتصحيح الخلل إعادة التحكم بالطرق المحددة في 4.9. على المنتج النهائي.
  • متطلبات "وسائل السيطرة
    • للتحكم ، يجب استخدام التركيبات والمعدات التي يجب أن تفي بمتطلبات المعايير والتعليمات المنهجية لـ 4.4.

يسمح باستخدام التركيبات والمعدات الأخرى غير المحددة في المعايير والتعليمات. وفقًا لـ 4.4 ، بشرط أن يضمن تطبيقها تلبية جميع متطلبات هذا المعيار ووثائق التصميم للتحكم في المنتجات.

  • يجب أن يتم فحص حالة التركيبات والمعدات للرقابة بشكل دوري وفقًا لجدول زمني يتم وضعه وفقًا لتعليمات قواعد التشغيل الفني لهذه التركيبات والمعدات وجوازات السفر والتعليمات المرفقة. بعد الإصلاح ، يجب أن يخضع التركيب والمعدات لفحص إلزامي بغض النظر عن جدول الفحص ، ويجب إدخال المعلومات الخاصة بالفحوصات الدورية والمعلمات المراقبة في الأقسام ذات الصلة من جوازات السفر (النماذج) للتركيبات والمعدات أو إعدادها بموجب قانون.
  • يجب تنفيذ الدعم المترولوجي لأجهزة التحكم وفقًا لمتطلبات GOST 8.002 و GOST 8.326.
  • يجب التحكم في كل دفعة من مواد الكشف عن الخلل (مساحيق ، مواد اختراق ، أفلام ، كواشف ، إلخ):
  • لوجود ملصقات (شهادات ، إلخ) في كل مكان تعبئة (عبوة ، صندوق ، حاوية) مع التحقق من اكتمال البيانات الواردة فيها ومطابقة هذه البيانات لمتطلبات المعايير أو المواصفات الفنية للمواد الخاضعة للرقابة (في تصنيع الكواشف والمواد المخترقة لاحتياجاتهم الخاصة ، فقط وجود ملصق واسم الكاشف أو المخترق) ؛
  • للتلف والتلف الذي يلحق بالعبوة أو المواد نفسها ؛
  • على صلاحية تاريخ انتهاء الصلاحية ؛
  • لمطابقة جودة المواد لمتطلبات الوثائق المنهجية لطريقة الرقابة هذه.
  • مراقبة جودة المواد الخام
    • تخضع جميع دفعات المواد الخام (مساحيق ، غازات واقية ، إلخ) لاستخدامها في تصنيع المنتجات للمراقبة.
    • تشمل مراقبة جودة مواد اللحام والتسطيح ما يلي:
  • التحقق من الوثائق المصاحبة ؛
  • فحص العبوة وحالة الخامات:
  • التحكم في مادة المنتج التجريبي.
    • يجب أن تقوم الشركة بمراقبة جودة المواد الخام باستخدام هذه المواد في تصنيع المنتجات.
    • قد لا يتم تنفيذ التحكم في المواد لمنتج اختبار في مؤسسة باستخدام المواد الخام إذا تم تنفيذ التحكم المحدد لكل دفعة (لكل مجموعة من الدفعات التي سيتم استخدامها للإنتاج) من قبل مؤسسة أخرى في الامتثال الكامل لـ متطلبات هذا المعيار ، ويتم توثيق نتائج المراقبة ونقلها إلى مؤسسة باستخدام شحنات خاضعة للرقابة من المواد الخام.
    • يجب إجراء مراقبة جودة كل دفعة من المواد الخام قبل البدء فيها.
      الاستخدام الصناعى.
    • يجب إضفاء الطابع الرسمي على نتائج جودة المواد الخام وفقًا لمتطلبات 10.1.
  • يتم تنفيذ الرقابة التشغيلية وفقًا لـ PDD وتشمل:
    • مراقبة تحضير المواد والمعدات لتصنيع المنتجات.
    • التحكم في عمليات تصنيع المنتج ؛
    • السيطرة على المعالجة النهائية للمنتجات.
  • يتم تنفيذ التحكم التشغيلي من قبل ملاحظي الإنتاج وخدمة التحكم الفني (أو غيرهم من المتخصصين المخصصين لهذا الغرض) للشركة المصنعة للمنتجات.
  • يتم تسجيل نتائج كل نوع من أنواع التحكم التشغيلي في سجلات التحكم المقابلة (جوازات السفر والخرائط).
  • عند التحكم في تحضير المواد والمعدات لتصنيع المنتجات ، من الضروري التحقق من امتثال مواد القرص المضغوط المحملة وصحة البرنامج المحمّل والمعلمات المحددة للمنتج.
  • قبل البدء في عملية تصنيع المنتجات ، يتحكمون فيما إذا كان بإمكان المشغل الوصول إلى العمل الذي يتعين القيام به (وفقًا للشهادات).
  • أثناء عملية تصنيع المنتجات ، يتم التحكم في ما يلي: أوضاع ومعايير التصنيع ، وتسلسل العمليات (وفقًا لجهاز التحكم وبصريًا).
  • بعد انتهاء عملية تصنيع المنتجات ، تتم مراقبة صحة إزالة المنتجات التي تم الحصول عليها من مساحة عمل الجهاز ، وتجنب التشوهات والتأثير الخارجي المفرط على المنتجات.
  • يجب إضفاء الطابع الرسمي على نتائج جودة المواد الخام وفقًا لمتطلبات 10.2.
  • سيطرة لا تقبل الكسر
    • يجب إجراء مراقبة جودة المنتجات غير المدمرة باستخدام الطرق المحددة في 4.15.
    • يتم وضع طرق ونطاق محدد للاختبار غير المدمر للمنتجات بالطريقة المنصوص عليها في 4.1.
    • يجب تقييم جودة المنتجات أثناء الاختبار غير المتلف وفقًا لمتطلبات هذه المواصفة القياسية. قرص مضغوط للمنتجات.
    • يجب توثيق نتائج الاختبارات غير المتلفة للمنتجات وفقًا لمتطلبات 10.3.
    • اعتمادًا على حجم التنفيذ ، ينقسم الاختبار غير المتلف إلى مستمر (حجم 100٪) وانتقائي (حجم 50٪ .25٪. 15٪ ، 10٪ أو 5٪).

يتم التحكم المستمر بطول كل منتج.

تخضع الأقسام الفردية للمنتجات أو المنتجات الفردية للتحكم الانتقائي.

  • يتم إجراء الفحص الانتقائي بواسطة الأقسام الفردية على المنتجات المستقيمة وغيرها من المنتجات المفتوحة وفقًا لوثائق التصميم. نسبة الطول الإجمالي (المساحة) للمناطق الخاضعة للرقابة
    يجب ألا يقل الطول الإجمالي (المساحة) للمنتج عن الحجم المحدد لأخذ العينات.
  • يتم اختيار المناطق الخاضعة للرقابة من المنتجات أو المنتجات الكاملة بواسطة خدمة التحكم الفني من بين أكثر الأشخاص مسؤولية أو موضع تساؤل بناءً على نتائج الرقابة السابقة. في حالة عدم وجود هذه المناطق ، يجب توزيع المناطق المراد فحصها بالتساوي على طول المنتج.
  • في حالة اكتشاف عيوب أثناء أخذ العينات بأي طريقة ، يتم إجراء فحص إضافي بنفس الطريقة في حجم مضاعف (مع حجم فحص أخذ العينات بنسبة 50٪ ، يتم إجراء فحص مستمر) مع التفتيش الإلزامي للمناطق المجاورة المعيبة.
    في حالة النتائج السلبية للتحكم الإضافي ، يتم إجراء تحكم كامل في المنتج.
  • يجب أن تضمن حساسية طرق التحكم المطبقة الكشف عن الانقطاعات التي يجب إصلاحها وفقًا لمتطلبات توثيق التصميم.
  • السيطرة المدمرة
    • يتم تنفيذ المكافحة المدمرة:
  • عند التحقق من جودة المواد الخام عن طريق اختبار العينات المقطوعة من مادة منتج الاختبار ؛
  • أثناء الإنتاج ، الحصول على شهادة لتكنولوجيا تصنيع المنتجات عن طريق اختبار العينات المقطوعة من مادة منتج الاختبار:
  • عند التحقق من مطابقة خصائص مادة المنتجات للمتطلبات المحددة عن طريق اختبار العينات المقطوعة من منتجات الإنتاج (في الحالات المنصوص عليها بشكل خاص في وثائق التصميم الخاصة بالمنتج الخاضع للرقابة).
    • يجب إجراء الاختبارات المدمرة وفقًا لمتطلبات NTD التالية:
  • فحص التركيب الكيميائي - وفقًا لـ GOST 12344. GOST 12351. GOST 12352. GOST 12353. GOST 12356. GOST 12357. GOST 12361. GOST 12365. GOST 22536.0. GOST 22536.1. GOST 22536.5. GOST 22536.7. GOST 27809 أو حسب تعليمات الصناعة المنهجية:
  • تحديد الخواص الميكانيكية (قوة الشد ، قوة الخضوع ، الاستطالة النسبية ، الانكماش النسبي) ، اختبارات الانحناء الإحصائي والتسطيح والانحناء بالصدمات - وفقًا لـ GOST 1497 ؛
  • اختبارات المقاومة ضد التآكل الحبيبي - وفقًا لـ GOST 6032-2003 (وفقًا لطريقة AMU) ؛
  • تحديد محتوى مرحلة الفريت في المعدن المترسب ؛
  • وفقًا لمعايير الصناعة أو الإرشادات ؛
  • فحوصات المعادن - وفقًا لمعايير الصناعة أو الإرشادات.
    • يجب اختيار أنواع العينات لتحديد الخواص الميكانيكية لمادة المنتجات وفقًا لمعيار الاختبار والمشار إليها في وثائق التصميم أو PDD (مع الإشارة ، إذا لزم الأمر ، إلى رقم الرسم التوضيحي).
    • يجب ألا يقل عدد عينات الاختبار الميكانيكي عن ثلاث عينات عند اختبارها في كل درجة حرارة. يجب أن يكون عدد العينات لدراسات علم المعادن على الأقل اثنين من كل عنصر تحكم.
    • يجب أن تفي نتائج الاختبار المدمر بمتطلبات القرص المضغوط أو PDD.
    • يجب تسجيل نتائج الاختبارات المدمرة وفقًا لمتطلبات NTD المحددة في 9.2.
    • نتائج فحص التركيب الكيميائي ، تم تحديد قيم درجات حرارة الهشاشة الحرجة وفقًا لـ 9.2. يتم إدخالها في جوازات سفر المنتج.
    • يجب توثيق نتائج الاختبارات غير المتلفة للمنتجات وفقًا لمتطلبات 10.3.
  • تسجيل نتائج المراقبة
    • يتم وضع نتائج التحكم في المواد الخام في بروتوكول ، حيث يجب تسجيل البيانات التالية على الأقل:
  • الاسم والعلامة التجارية للمواد ؛
  • تعيين معيار المواد ؛
  • عدد الدُفعة من المواد ؛
  • رقم وتاريخ الشهادة لمجموعة المواد ؛
  • امتثال بيانات الشهادة لمتطلبات معيار المواد ؛
  • كتلة دفعة من المواد بدون تغليف (أو مؤشر آخر يميز حجم الدُفعة المستلمة) ؛
  • سلامة العبوات (فقط للمواد التي يؤدي تلف العبوة إلى تلفها) ؛
  • نتائج الاختبارات التي أجريت أثناء التفتيش القادم ؛
  • استنتاج بشأن قبول المواد للاستخدام.
    • يجب أن تحتوي سجلات التحكم (جوازات الطريق ، الخرائط) لعمليات تصنيع المنتج على البيانات التالية على الأقل:
  • اسم المؤسسة التي تقوم باللحام ، مع الإشارة إلى أرقام أو اسم القسم (ورشة العمل والموقع) ؛
  • اسم ورمز أو تسمية المنتجات:
  • أرقام الرسم:
  • أنواع وتشكيلة ودرجات وأرقام دفعات المواد الخام المستخدمة ؛
  • اللقب والأحرف الأولى من اسم المشغل الذي قام بتشغيل الوحدة ؛
  • معلومات حول الانحرافات المسجلة عن المتطلبات والعيوب ذات الصلة وتصحيحها ؛
  • معلومات عن إنتاج عينات الشهود من المنتجات (إن وجدت):
  • تاريخ السيطرة
  • المواقف والألقاب والأحرف الأولى من اسم الأشخاص. ممارسة السيطرة
  • الاستنتاج بشأن نتائج السيطرة.
    • يتم وضع نتائج مراقبة القبول (4.15 و 4.16) في بروتوكول مع التثبيت الإجباري للبيانات التالية:
  • اسم الشركة المصنعة للمنتج ؛
  • اسم أو رمز أو تسمية (رقم) المنتج ؛
  • رقم الرسم
  • معلومات حول المعالجة الحرارية المنفذة ؛
  • طريقة ونطاق السيطرة ؛
  • تاريخ السيطرة:
  • اللقب والأحرف الأولى وموقع المتحكمين الذين قاموا بالتحكم ؛
  • معلومات عن العيوب المكتشفة ومواقعها:
  • معلومات حول نتائج المراقبة بعد تصحيح العيوب ؛
  • الاستنتاج النهائي على نتائج السيطرة.

UDC 774: 002: 006.354

OKS 71.020

71.100.01

77.160

الكلمات المفتاحية: التقنيات المضافة ، التصنيع الإضافي. طباعة ثلاثية الأبعاد. طابعة 3D. مسح ثلاثي الأبعاد
تقنين. المتطلبات العامة

 

مُعد على أساس النسخة الإلكترونية المقدمة من مطور المعيار

تم النشر والطباعة بواسطة FGUP STANDARTINFORM. 123001 موسكو. فرن الرمان .4.